压缩空气流量让的常见故障及解决方法：
1、通电后无指示，无输出信号
流量积算仪无24V输出，应检查积算仪。
接线有误或断线，如电源极性接反，应改正接线。
传感器断线或转换器坏，应修理或更换。转换器常坏部件一般为场效应管、稳压管D3和电阻R39、R40。
管道内无流量或流量太小，应缩小装表处的管道内径。
2、无流量时有信号输出
1）仪表引线屏蔽或接地不良，引入50Hz干扰，应加强屏蔽或改进接地装置，消除50Hz干扰。
2）附近有强电设备或动力线，让仪表和传输线远离干扰源。
3）管道上有强烈震动，应加装减震装置、加强滤波或降低仪表灵敏度。
3、流量指示值波动大
1）仪表灵敏度调得过高，应降低灵敏度。
2）测量头沾污严重，改变了卡门旋涡的频率，使测得的流量值与实际值相差较大，且不稳定。这种情况经常出现，特别是冬天因气温低，煤气中所含焦油、萘等凝结后附着在测量头上，因
此造成的误差会达到实际值的20%~30%，这时应定期清洗测量头（夏天2~3次/月，冬天2~3次/星期）。
3）道震动影响，应加强滤波或加装减震装置。
4）压电晶片损坏，可更换压电晶片。
5）工艺过程波动大。这虽非故障现象，但在平时维修工作中会遇到，有必要把它作为故障分析时一种思路。
4、指示误差大
1）压缩空气流量计上游直管道长度不够，压缩空气流量计.上游直管段要求不小于25D（25D~50D），下游直管段要求不小于5D。遇到这种情况，应改变安装地点或加装整流器改变流体运动状
态，如仍不能达到要求，则应降低使用精度。
2）仪表常数设定有误。应根据现场条件（例如实际管径、常用流速、管道粗糙度等）重新计算仪表常数，换算为二进制数后重新设定仪表常数。
3）电源电压或负载电阻不符合要求，应更正。
4）测量头沾污严重，应清洗测量头。
5）放大器参数有变化，重新调整放大器参数。
6）流体有气穴现象，应改变安装地点，增加入口压力。
